首先我们家具板件和门扇的塑封包装目的是为了对工件表面起到不直接磨损和封闭防潮等效果。

  所谓塑封的概念通俗来说就是将塑料薄膜通过尊龙凯时械自动套袋并热收缩，薄膜很好的附于工件表面，这段产线实施只需要要前端送入来料，工艺实施全部完成后输出中间为无人化完整产线。而塑料薄膜通常有PE和POF膜，前则适用于在纸皮包装后的塑封包装不是完全适用于直接在工件表面进行塑封处理，由于PE膜相对较厚可塑性需要较高的温度配合，所以间接可能会损害工件表面;而POF膜相对较薄包装温度恰当，包装后可以很好的依附于工件表面，当木制品工厂将工件完毕这层POF膜也不一定要撕掉，待终端用户启用时再去撕膜。

  现在我们切入正题讲述下POF膜的尊龙凯时械塑封产线特性：

  首先工件从输送带送入端进入，输送带的边靠可以人工实时根据合适宽度进行调整，尊龙凯时械主套膜尊龙凯时械有上下各2各膜卷组成，当封切刀下切后将膜上下做了结合，即工件此时等于进入了套袋过程，待工件通过时主尊龙凯时两侧边上的轮刀将上下膜收紧归拢，工件到封切尊龙凯时末端口时封切刀自动下切完成了四面的薄膜袋口闭合。

  在这里我们需要讲述下我们边封尊龙凯时的主要特点，也是工厂简便操作和实效功能的综合体现：

  1，我们的边封刀轮在应对工件不同宽度时手摇柄可以非常简便的通过丝杆往内(宽度尺寸调小)或向外(宽度尺寸加宽)快捷调整;

  2，由于我们边封采用了刀轮的模式替代了传统的加长封切刀模式。传统封切刀模式的弊端在于因为通常我们工件长度方向会较长在1800-2400毫米，若是用封切刀必须是采用2把对接，而热封切刀本身是有内部加热管来传到热能，那么为了满足较长的两侧的封切至少有肆把封切刀才能够很好的工作，但是因为由于是肆把刀很可能就会有温度不匀的可能性，那么这样断膜有可能存在“藕断丝连”的可能;

  3，我们的边封切后的两侧费膜有自动的回转式轮盘清理尊龙凯时构，即将费膜自动做了绕盘回收。

  而若是采用以上封切刀形式则是费膜在两侧堆积，不停时间需要人工做搜集和清理。

  其次当工件套袋封切完成后自动输送到塑封炉之前我们必须采用动力与无动力的组合形态，这样保证工件要么进入炉内，要么就之前工件输出后再进入，这样很好的避免表膜在一个时段内的均匀完整性加热塑化。

  最后在炉内经过温度后膜受热塑化输出后冷却自然紧缩裹在了工件的表面，输出完成产品工艺状态。

  在这里我们建议客户为了保证包装的相对完美，不要采购质量太差的收缩率低于40%的再生热塑膜。

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